电子洁净车间是一种特殊的环境，主要用于制造微电子产品。它要求空气中的尘埃粒子、细菌和其它污染物的含量要低于一定的标准，以确保产品的质量和可靠性。为了达到这个目标，电子洁净车间通常采用一系列的技术手段，包括空气净化系统、地面防尘措施、人员进出控制等。
在空气净化系统方面，电子洁净车间通常采用HEPA过滤器来去除空气中的尘埃粒子。这种过滤器可以有效地99.97%以上的微小颗粒物，从而保证了室内的空气质量。同时，电子洁净车间还采用了负离子发生器、紫外线灯等设备来杀灭空气中的细菌和病毒。
在地面防尘措施方面，电子洁净车间通常使用PVC地板或者自流平地坪来减少尘埃的积累。这些材料具有很好的清洁性能，可以方便地进行清洁和消毒。
在人员进出控制方面，电子洁净车间通常设置了更衣间、风淋室等设施，用于去除人员身上的尘埃和微生物。进入洁净区的人员还需要经过严格的身份验证和穿戴防护服，以防止污染室内环境。
电子洁净车间的应用非常广泛，涉及到电子元件制造、半导体制造、生物制药等领域。通过有效的净化措施，可以大大提高产品的质量和可靠性，同时也保障了工作人员的安全健康。
无尘车间主要作用是控制产品生产过程中所接触到空气中的尘埃粒子、菌虫类微生物等污染，保证产品质量。净化工程在电子工业是其重要的组成部分,也是对人们的生活影响越来越多的部分;同时洁净技术也已应用到微纳加工的精密制造中来提高产品的质量以及可靠性。无尘车间的使用范围非常广泛：半导体集成电路工艺；电容器生产线；显示器件工艺（包括LCD.PDP）；新型太阳能电池板制作和化工原料的生产环境等领域都开始广泛应用此项工程技术，另外随着生物医学的发展,CD光盘的制作及人工(如人造骨骼)的研究与实验也在一定环境中需要超净环境的支持这些都说明该领域的运用越来越受到人们的重视。总之从某种意义上说:一个企业的实力只要看其有无拥有这样的技术和应用领域就可窥见一斑了!
总的来说，无尘室对于保持高标准的产品质量和安全性至关重要。它通过严格的环境控制系统和高科技设备的应用来实现清洁度水平的提升和维护员工健康的目的。。
无尘车间级别的划分标准主要基于空气中每立方米粒子数和空气中的大颗粒尺寸。根据美国联邦航空局的标准，无尘车间可以被划分为四个级别：Class1（清洁的环境），Class2，Class3和Class4（不清洁的环境）。每个级别的规定都越来越严格，对空气质量的要求也越来越高。
Class1级别的无尘车间主要用于制药、生物技术和微电子等行业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过0.5微米，并且必须保持在10个粒子/立方米以下。
Class2级别的无尘车间也用于制药、生物技术和微电子等行业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过5微米，并且必须保持在100个粒子/立方米以下。
Class3级别的无尘车间通常用于食品和饮料行业，以及汽车制造和其他制造业。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过15微米，并且必须保持在1000个粒子/立方米以下。
Class4级别的无尘车间主要用于化工和冶金等行业的洁净室。在这个级别中，空气中的大粒子尺寸不能超过50微米，并且必须保持在10000个粒子/立方米以下。
这些标准是在范围内通用的，并且不同的国家和地区可能会有一些差异。但是，无论在哪种情况下，无尘车间的设计和运营都需要遵守严格的规定，以确保其能够提供一个干净、安全和的生产环境。
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